离散制造物料配送
分布式云存储,全自动联动所有生产和生产区
动态协同 · 精益驱动 以JIT(准时制)为核心理念,串联仓库-车间-工位全链路。
Line-side Logistics System: Dynamic Synergy, Lean-Driven JIT-driven integration from warehouse to workshop stations.
分布式云存储,全自动联动所有生产和生产区
包材自动出库,送至生产线边
自动联动出料,暂存以及投料工位
全自动投料,将人工从重复劳动中解放出来
半成品或成品下线后,自动入托存储
自动联动码垛系统,将成品全自动存入仓库中
精准供给 · 零距响应 紧邻生产线布局,实现物料“零距离”存取,消除跨楼层/长距离搬运延迟。 效率跃升:取料时间缩短60%,生产线停工风险降低80% 柔性适配:支持小批量多品类生产(如定制化药品),灵活调整存储策略 智能管控:集成RFID/视觉传感技术,实时监控库存,自动触发补货 空间优化:模块化设计(如自动货柜)节省85%占地面积
Line-side Storage System: Precision Supply, Zero-Distance Response Deployed adjacent to production lines for instant material access, eliminating cross-floor/long-distance handling delays. 60% faster retrieval – Reduces production downtime risk by 80% Flexible adaptation – Supports small-batch, multi-SKU production (e.g., customized pharmaceuticals) Smart control – RFID/vision sensors enable real-time inventory tracking & auto-replenishment 85% space saving – Modular designs (e.g.,VLS) maximize floor utilization
多种尺寸的备件,统一管理,所有使用者都能自助取用
小批量多种类是很多离散制造的特点,可以将海量SKU有序管理起来,并且充分利用工厂高度空间
连续性生产线的中间品暂存,满足长时间工艺暂存需要,并且前后道生产解耦,大幅提高生产效率,降低排产难度
协同生产线,自动存储半成品,成品
从虚拟规划到实体运营,以数字孪生统合设备、环境、安防全要素,实现数据无缝贯通、决策智能自动、资源精准调配,推动产能提升25%、能耗降低18%,同步赋能绿色生产与ESG合规,重塑制造业竞争力
Unifying planning-to-operation via digital twin, integrating equipment, environment & security for seamless data flow, autonomous decisions, and 25% higher yield with 18% energy savings, driving both green compliance and competitive edge
从一块空地从零开始规划设计,仿真运行,交付设备到投产运行
已有工厂改造,最大化利用空间,平衡不同设备产能
工厂运行综合数据统一管理
清晰知道电费都花在哪些模块,基于数据决策调整用电负载
异常设备第一时间爆红,并且通知相关管理人员
协同监控系统,第一时间查看到对应模块的事实状态
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